扩孔机的构造
用麻花钻扩孔:为了减小钻大孔时的切削力,对于孔径¢50~¢70mm的孔,先采用直径¢25~¢40mm的钻头先钻一次,再用大直径的钻头扩孔。此种方法,一般在孔的精度要求不高时采用。如孔的精度要求在H7,表面粗糙度为Ra3.2μm左右时,也可在粗钻后,朔州数控扩孔机,进行半精钻和精钻工艺达到。但精孔钻头应选用刃带完好的钻头,将钻头的主偏角磨成3o~5o,它与刃带相接处磨成较大锋利的圆弧半径,切削速度为低速(Vc<10m/min),采用润滑性能良好的切削液,以防止积屑瘤的产生。
对称双刃浮动扩孔刀具:此刀用于粗扩深孔,由于有支承套支承,切削时无振动,一次走刀,可将孔径扩大30~80mm,切削时不用退刀排屑。此刀具及工装简单,数控扩孔机定做,虽然采用高速具材料,切削速度较低(切削一般钢材时Vc=20m/min左右),但切削深度大,所以它的扩孔加工效率较高。由于它是双刃对称浮动切削,达到两刃切削力平衡。此种刀具,多用于在车床上扩深孔。支承套的材料为铸铁,它的外径d比前一次走刀后的孔径小0.2~0.5mm,内孔与刀杆配合能转动。
碾环机讲述冶炼工艺对大型锻件质量的影响
碾环机讲述加工硬化就是随着冷变形程度的增加,金属材料强度和硬度指标都有所提高,但塑性、韧性有所下降。它是一种非常重要的强化手段,可用来提高锻件材料的强度和硬度,这对于那些不能用热处理方法强化的合金锻件尤其重要,例如,冷轧钢板比热容轧钢板的强度,硬度要高。加工硬化有利于锻件塑性变形加工的变形均匀性,因为锻件先变形部分得到强化时,继续的变形将主要在末变形部分中发展,从而使材料能够均匀变形,如金属丝的拉拔,筒形锻件的拉深等。
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