性能及制作流程
球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和吻理性能的一个很宽的范围。
如化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米，延伸率为2%的高强度牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低。
制作流程
（一）严格要求化学成分，雨水篦子，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸铁d的流动性较差，收缩较大，需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
閥制造
閥的制造者們是球鐵(包括奧氏體球鐵)的主要使用者，阜新篦子，其應用方面包括成功地輸送各種酸、和堿性液體。球鐵在閥的應用方面的一個有趣的例子是球閥塞由英國Parkfeld制造廠生產。用于1420毫米煤管道的大型球閥塞，原先用鍛制造，球墨铸铁篦子，直徑2410毫米、重量17噸。基本上重新設計的球鐵球閥塞重量僅n噸。附加的好包括減少械加工余量和加工時間以及提高了總的精度。完全鐵素體球鐵(1501085牌370一27)應用于這些球閥塞。鐵素體球鐵(GGG40)用作用過的原子桿的運送和貯藏容器的材料是由德國KrefeldSiempelkamp鑄造廠所積促成的。為了取得應用這種球鐵的贊賞，Ssempelkarnp要求重量大約85噸的Caster容器經受有史以來施加于鐵鑄件的嚴格的惡劣的負荷試驗。這些試驗包括將85噸鑄件在低于一40“C溫度，篦子作用，從九米高度落到1000噸重的水泥座上，以及由坦克中射出一大炮，幾乎以聲音的速度撞擊到鑄件上。在所有這些試驗中，球鐵容器經受住了一切嚴勵的試驗，而只有表面損傷，當然可保對于的密封完全可靠。在模擬運輸故障狀態和飛墜毀之后，己確信球鐵是安全的，所設計的球鐵Caster容器可能得到高的“Pradikat”安全級一柏林和Braun-sch二ELG管B(L巧明書。這是鑄造公認的一個在的市場的好例子。
.正火
a.完全奥氏体化正火目的是获得珠光体球铁，如QT700-2、QT600-3铸态组织无渗碳体视工艺为：铸件870~940℃1-3h，出炉空冷。由于球铁正火后有较大的内应力，有些工厂正火后还采用高温回火。铸态组织渗碳体体积分数≥3%时工艺为铸件950~980℃2-3h860~880℃1-2h出炉空冷。
b.部分奥氏体化正火：采用较低的加热温度内部组织反发生部分奥氏体液化。正火后组织中仍保留部分铁素体，从而提高塑性和韧性但强度比高温正火前略低。无渗碳体工艺：铸件880~900℃1-4h，出炉空冷。渗碳体体积分数≥3%时，铸件920~980℃2-3h820~880℃1-2h出炉空冷。
3.等温淬火：经过淬火后是使贝氏体和部分奥氏体，这种组织具有较高的综合力学性能(较高强度和韧性)从而具有很好的耐磨性，其工艺为：铸件860~920℃保温一段时间待完全奥氏体化后立即放入温度为250~350℃的盐浴炉中等温0.5-1.5h。取出空冷。
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